一、化學成分適中

在多年的出產經驗下一些規律?；瘜W成分是鋼丸、鋼砂基礎的一項目標，它將決定鋼丸、鋼砂的顯微組織以及后邊熱處理的效果。高碳鑄鋼丸、鑄鋼砂國標準規則：碳（C）含量：0.85-1.20%；硅（Si）含量：≥0.40%；錳（Mn）含量：0.35-1.20%；硫（S）含量：≤0.05%；磷（P）含量：≤0.05%。悄悄說一下，硅、錳可以提高鋼丸的強度、硬度，要盡量高一些（以不低于0.7%為佳），硫、磷是有害元素，易使鋼丸發生脆性，導致過早決裂，應盡量低（以＜0.03%為佳）。

二、硬度恰當

如果鋼丸或鋼砂太軟，會使整理速度減慢，下降作業效率。噴丸強化時，太軟的鋼丸不能發生適合的剩余應力，低硬度丸的效果力不可能通過添加碰擊時間來補償。硬度過高，會發生不理想的外表形貌，添加彈丸的破碎幾率，使消耗量過高，而且對設備的磨損較大，會添加設備維護費用，因此恰當的硬度也很要害，這也是為啥非標鋼丸鋼砂破碎率比較高的原因之一。

三、反抗變形，添加使用量

鋼丸（砂）的顯微組織結構可以反抗變形，在效果于作業面時，能夠削減能量丟失，增減疲憊壽數。別的，在出產過程中削減易碎的碳化物，可以反抗鋼丸（砂）過早決裂，添加使用量。

四、缺點顆粒少

鋼丸（砂）須盡量少含會造成磨料決裂的物理缺點。因使用的出產工藝的原因，鋼丸（砂）總會存在一定的這樣的物理缺點。在出產中有相應的工序進行控制，削減缺點顆粒比例。

五、經濟的資料

疲憊壽數是鋼丸（砂）效果于作業外表時反抗破碎的才能。有較長的疲憊壽數的磨料將成為經濟的磨料，鋼丸會把恰當的能量轉化到整理中去的話，不管哪一個應用領域，鋼丸、鋼砂的質量都是有用作業的要害，鋼丸在使用過程中能有用地轉化能量，起到整理和強化的效果